FBが難しく高価な訳は、ご存知とは思いますが
（１）設計製作が大変な複雑な型構造（トリプルアクションに起因）
（２）設計が難しく加工が極めて厄介な環状刃の製作
（３）環状刃があるが故に面倒な再研磨
（３）環状刃があるがために材料の歩留まりが悪い
（４）極めて高価で取り扱いが難しいFB専用機

これらの問題の殆どを解決したのがDB(ドローブランキング)なのです
（１）普通に使われているコンパウンド型の構造です
（２）環状刃はありません。但しこれに代わるダイの刃先処理があります
この刃先処理は決まった設計基準に従うだけで製作できます
（３）環状刃がなく刃先に過大な力が作用しない構造ゆえ寿命が長く再研磨もはるかに容易です
（４）環状刃がありませんので縁桟幅や送り桟幅は板厚程度でOKです
（５）ごく普通のシングルアクションプレスでOKです（騒音や型寿命でサーボがお勧め）

上記を粗っぽく数値で示してみますと

これでお分かりいただけたと思いますが最初の課題をお持ちの方、
是非一度遠慮なくお声をおかけください。

図面をいただければお見積りも致しましょう、説明しろと言われれば更に説明を致しましょう、
加工しているところを見せろと言われれば一寸制約がありますがお見せしましょう。

シングルアクションでは出来ないトリプルアクションのFB機の
優位性は認めますが単純加工のFB製品であれば

間違いなくDBで出来ます。もう一度サンプル品をご覧下さい。

普通のプレスで普通のコンパウンド型で抜くと考えてください。
とは言えプレスにはダイクッションが必要ですし、
打ち抜き時の騒音や型寿命を考えると最近主流になりつつあるサーボプレスをお勧めしますが。

精密剪断の理屈から言って環状刃はなくてはならないもの。
それなくして何故精密剪断ができるのか、
勘の良い方はお気づきと思いますが、そうダイの刃先処理に秘密、ノウハウがあります。




上記画像は200トンのサーボプレスでDB加工をしているところです。
普通のコンパウンド型で抜いているところと全く同じです。

上記画像はDB型とスケルトンです。
どちらを見ても環状刃がないことはお分かりいただけると思います。
上型はダイセットから外されています。

金型の寿命はFB型に勝ることはあっても劣ることはありません。
なぜなら刃先周辺に過大な負荷をかけない構造になっているからです。

現在最も量の多いものは月12万個抜いていますから型寿命の話は肯いていただけると思います。

部品加工は(有)高橋製作所(栃木県)が請け負いますがむしろ広く技術を活用していただきたい
と考え、有償による技術供与を用意しております。
金型単品だけの販売は出来ません。